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铝灰渣处置工艺流程-湿法全量化技术--“多段陆续强化水解浸出+高值定向转化”工艺流程：
一、工艺介绍
二次铝灰通过增长调节剂、催化剂在陆续多段反映器内进行水解浸出反映，并通过调控反映温度和反映功夫等工艺前提，实现活性组分催化强化分化以及可溶盐类的急剧浸出，达到活性组分和可溶盐组分分离的主张 。其中，二次铝灰分化开释的氨气经氨吸收系统造备成20%浓度的氨水产品 ；活性组分分化开释的氢气、等可燃气经集气系统网络作为二次燃料使用 ；可溶性盐类经过提纯及蒸发结晶造备成铝用精辟剂产品 ；二次铝灰处置后的惰性渣则经分离烘干造备成高铝料，氧化铝含量>75%，可作为铝土矿的代替产品造备成耐火资料、水处置剂用铝酸钙、冶金精辟剂等产品，实现铝灰的增致符用 。
二、工艺分析
① 选取多段陆续催化强化水解浸出工艺，推进铝灰中活性组分的深度解离和盐组分浸出，措置更、更 。
② 经处置得到的高铝料，氧化铝含量高、杂质含量较少，达到高品位铝矾土的使用要求，可作为中央产品用于造备耐火资料、净水剂、建材和冶金助剂等，实现了铝灰全量化资源利用 。
③ 工艺单一，系统，无二次传染，梯级全量化利用二次铝灰处置过程气、液、固组分，实现产品清洁增值和废料零排放 。
④ 工艺流程长，投资成本较高，占地面积较大，产品纯度问题 。
铝灰渣处置工艺流程-铝灰渣火法结合湿法工艺流程：
一、工艺介绍
选取热解协同无害化措置技术（环保炒灰），主张是为铝灰通过全自动铝灰预处置系统后，分为铝和灰的分离，其中金属铝经熔铸出产制品铝锭（块）能够销售 ；分离出来的灰经过氧化铝预处置系统（配比、均化、培烧、900℃、10%氧化钙、）处置，天生氧化铝，后续净水剂出产线，出产出制品聚合氯化铝 。
二、工艺分析
① 投资省，技术成熟 。
② 工艺流程较长，环保要求较高区域准入难度需思考 。
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